Входящ материален контрол
Преди да влязат в нашия производствен цикъл, всички входящи доставки се подлагат на строга проверка спрямо международните стандарти и спецификации на клиента:
Проверка на степента на стомана:Изчерпателен спектрален анализ за проверка на химическия състав, въглеродното съдържание и чистотата на сплавта.
Проверки на точността на размерите:Стриктно измерване на дебелина, ширина, извивка и плоскост на повърхността.
Тестване на механичните свойства:Строги тестове за якост на опън, граница на провлачване и консистенция на микроструктурата, за да се гарантира, че стоманата може да издържи многократно високо-напрежение на огъване.
Контрол на производствения процес и наблюдение-в реално време
По време на производството критичните експлоатационни параметри се наблюдават непрекъснато и се регистрират, за да се гарантира здравина на конструкцията и удължен живот на умора:
Оптимизиране на термичната обработка:Прецизно цифрово регулиране на температурата в нагревателни пещи, четири-цилиндрово хидравлично охлаждащо оборудване и темпериращи обработки за постигане на идеалния баланс на твърдост, еластичност и устойчивост на удар.
Точност на формоване и обработка:Непрекъснато наблюдение на точността на търкаляне, допустимите-допуски на търкаляне, позиционирането на отвора, размерите на листа и цялостната консистенция на формата на пружината, за да се осигури безпроблемно подравняване с одобрени технически чертежи.
Повърхностна обработка и защита:За защита срещу тежки работни среди, пътни соли и транспортна корозия, ние използваме усъвършенствани анти{0}}корозионни опции, включително тежко-промишлени покрития за бои и високо-адхезионни автоматизирани линии за електрофореза за нанасяне на покрития.
Окончателна проверка, тестване и осигуряване
Преди опаковане и зареждане на контейнера, готовите листови пружини преминават цялостни окончателни оценки от нашия специализиран екип за осигуряване на качеството:
Проверка на размерите и кривината
Гарантиране, че всяка пружина съвпада с точната дължина, радиус и допустими отклонения.
Визуален и повърхностен скрининг на дефекти
Щателни проверки за микро-пукнатини, повърхностни петна или нередности на покритието.
Тестване на сглобяване и подравняване
Проверка на условията за сглобяване на пакета, стегнатостта на скобата и подравняването на централния болт.
Окончателно съответствие на спецификацията
Сравняване-на готови продукти с потвърдени клиентски чертежи, технически чертежи или изисквания за примери.